Schicht-Analyse

Für Schicht-Analysen nutzt Systec moderne, an die Besonderheiten der Dünnschichttechnik angepasste Messtechnologie. 

Wir sind überzeugt davon, dass Schicht-Entwicklung und eine Produktion ohne Schicht-Evaluierung nicht erfolgreich sein kann.
Deshalb investieren wir stetig in unsere hochwertigen Laborausrüstungen und ausgezeichneten Messgeräte, mit denen wir
sowohl Routine Messungen , als auch Tiefenanalysen der neuentwickelten Schichtsysteme durchführen.

Labor-Service

Nutzen Sie unsere Erfahrung und die verfügbare Messtechnik für Ihre Analysen. Unsere Experten stehen Ihnen hilfreich zur Seite.
Wir können in unserem Labor jede der unten angeführten Untersuchungen durchführen und dokumentieren.

Microhärte/ Nanohärte

Um die Härte von sehr dünnen Schichten (nur ein paar wenige μm dick) messen zu können nutzen wir
den Picodentor HM 500 des Marktführers Fisher Technology Inc..
Neben Nanohärte kann das Gerät auch den Steifenmodulus der Schicht messen, zertifiziert nach EN ISO 14577.

  

Abrasive Beständigkeit

Calomax NT

Dieses Messgerät aus dem Hause Fraunhofer IST kann in einem standartisierten Verschleißtest den Abriebverschleiß verschiedener Beschichtungen vergleichend darstellen.
Die Tests ermitteln das Kratervolumen, das durch die rotierende Kugel mit einem speziellen abrasivem Medium geformt wird.

Der CSM TRB Tribometer

Ein all-on-disk Abriebtest, bei dem die Friktion zwischen stationärem Ball und rotierender Beschichtungsprobe erzeugt wird.
So können der Hertzsche Druck, die Länge des Abriebs, das Abriebmittel, das Abriebmedium und andere Parameter variiert werden.
Der Abrieb wird dann anhand der Tiefe, der Breite und des Volumens der Verschleißspur gemessen, die während des Tests entsteht.

  

Reibungskoeffizienztest

Das CSM TRB Tribometer wird für akkurate Messungen der Reibkräfte zwischen zwei Körpern verwendet.
Die tribologischen Systec Karbonschichten werden intensiven Tests unterzogen um die tribologischen Eigenschaften für die vielfältigen Anwendungsgebiete zu optimieren.
Der typische „Ball-auf-Scheibe“ Aufbau wird zur Friktionsevaluierung genutzt, falls möglich auch reziprok.

Die Tests ermitteln während der Testdauer den maximalen, minimalen und durchschnittlichen Friktionskoeffizienten.
Das Gerät kann den Friktionskoeffizienten in Abhängigkeit der Zeit grafisch darstellen.

REM Mikroskopie und EDX Analyse

Für die Feinanalyse von Oberflächen, Frakturen und Querschnitten nutzen wir ein Carl Zeiss Gemini Rasterelektronenmikroskop (REM). So kann man Schichten und Substrate mit bis zu 20.000 facher Vergrößerung betrachten.
Dem REM ist ein EDX (Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy) beigestellt, so können die
chemische Zusammensetzung der Schichten, andere Materialien und die Oberfläche genauestens determiniert werden.

Scratchtest

Eine akkurate Messung der Schichtadhäsion stellt einen essentiellen Bestandteil einer Schichtqualitätsanalyse dar.
Aber auch für Routine Qualitätschecks und die Entwicklung neuer Schichten ist ein Kratztest unerlässlich.
Die Schichtadhäsion zeigt ob die Schicht statischen und dynamischen Kontaktbelastungen (=Tragfähigkeit) standhält.
Diese Eigenschaft spielt eine besonders große Rolle wenn zyklische Belastungen auftreten wie beispielsweise in der Automobilindustrie.
Bei diesem Test kommt, neben einer lateralen Bewegung des diamantenen Prüfstempels, eine progressive Ladung auf die Schichtoberfläche des Probeteils.
Eine Kombination aus elastischer und plastischer Deformation des Basismaterials führt eventuell zu Rissbildungen und Abplatzungen. Betroffene Stellen können durch das Auftragen so genannter kritischer Ladungen, welche die Verbindungsstärke zwischen Schicht und Substrat auf einzigartige Weise abbilden, exakt festgestellt werden. Zusätzlich zum Kratztest empfehlen wir Ihnen die Rockwellhärteprüfung.

  

Profilometrie und Farbmessung

Ein weiterer wichtiger Faktor die die Leistung maßgeblich beeinflusst ist die
Oberflächenhärte. Um diese zu messen nutzen wir den SUPTRONIC Profilometer von Taylor Hobson.
Wir können mit dem Minolta CM Spektrophotometer die Schicht- und Substratfarben quantifizieren.
Die Farbmessung wird dann wichtig, wenn eine Farbe funktionale Bedeutung für die Schicht hat oder wenn die Farbe mit einer anderen Schichteigenschaft in Korrelation steht (beispielsweise Nanohärte). Für dekorative Applikationen in der Serienfertigung sichern wir eine konstante Farbgebung.

Schichtdickenmessung

Bei Systec  nutzen wir zwei Methoden zur Messung der Schichtdicke. Die mechanische Testmethode (Calo Tester) erzeugt durch die Schicht in das Substrat hinein einen spherischen Krater. Durch Messung des Kraterdurchmessers kann die Schichtdicke bestimmt werden. Diese Methode wird besonders bei mehrlagigen Schichten angewandt. Für die meisten Keramikschichten ( Basis Ti, Cr, TiAl, Zr) wird die Röntgen-Fluoreszenz-Methode genutzt, da diese eine schnelle und genaue Messung der Schichtdicke erlaubt.